Nieszczelności worków filtracyjnych – przyczyny, skutki i skuteczne rozwiązania

Pojęcie filtracji w instalacjach przemysłowych odnosi się do działań, których celem jest kontrola zanieczyszczeń powstających w trakcie procesów technologicznych. Mówimy tu o jednym z podstawowych ogniw BHP w wielu sektorach przemysłowych: produkcyjnym, przetwórczym, energetycznym, wydobywczym, a także w branży magazynowo-logistycznej. Systemy oparte na filtrach workowych należą do najpowszechniej wykorzystywanych ze względu na swoją uniwersalność i wydajność. Tu jednak czasem pojawia się problem nieszczelności worków filtracyjnych – dlaczego powstaje i jak temu zapobiec? O tym piszemy poniżej.

Spis treści

Jakie czynniki powodują nieszczelności worków filtracyjnych?

Pomijając kwestię uszkodzeń mechanicznych – także istotną, ale dotyczącą innej sfery zagadnień – możemy wymienić dwa podstawowe źródła awarii:

• worek – materiał niespełniający norm;
• zamocowanie worka – zbyt luźne, zbyt sztywne (podatne na pęknięcia), źle dobrane średnice, słaba jakość stali pierścienia osadczego etc.

Rola samego worka jest bezdyskusyjna, ponieważ pracuje on w systemie ciągłym i poddawany jest znacznemu obciążeniu. Ale nawet najlepszy materiał nie rozwiąże wszystkich problemów, jeśli szwankuje mocowanie. Aby proces filtracji przebiegał prawidłowo, worek musi tworzyć szczelne połączenie z płytą sitową, która oddziela stronę „brudną” instalacji od strony „czystej”. Za uzyskanie i utrzymanie tego połączenia odpowiada system mocowania, a w szczególności pierścień osadczy, którego zadaniem jest zapewnienie odpowiedniego docisku worka do krawędzi otworu montażowego. Jeżeli pierścień ma niewłaściwą średnicę lub siłę sprężynowania, wówczas powstaje szczelina, a wraz z nią – NIESZCZELNOŚĆ.

Dlaczego pierścienie osadcze generują problemy nieszczelności?

Powodów jest kilka i to na różnych etapach technologicznych – od samego projektu, poprzez dobór materiału, aż po błędy operacyjne w samym procesie użytkowania. Wymieńmy je:

• Pierścienie osadcze starszego typu – charakteryzujące się wrażliwością na tolerancję wymiarową oraz podatne na zmęczenie materiału. Nawet jeśli stal jest dobra, to projekt samego pierścienia może nie uwzględniać wszystkich okoliczności pracy.
• Słaba gatunkowo stal pierścienia – mała sprężystość, słaba wytrzymałość na temperaturę i wibracje oraz mała odporność na korozję (korodujący drut może także przedziurawić worek).
• Błędy eksploatacyjne – najczęściej jest to zły dobór średnicy pierścienia. W pierścieniach starszego typu już nawet różnica rzędu 1 mm może powodować problemy: nieszczelność lub zbyt duże naprężenia.

Jakie mogą być skutki wadliwych pierścieni osadczych?

Nieszczelności systemów filtracji to w dwóch słowach: zagrożenie oraz koszty. Tu nie trzeba wyliczeń ani wykresów, wystarczą proste fakty logiczne:

• W szczególnych sytuacjach (np. młyny lub przemysł chemiczny) przekroczenie norm zawiesiny pyłów w powietrzu może doprowadzić do samozapłonu.
• We wszystkich pozostałych przypadkach wadliwa filtracja powoduje zagrożenie zdrowia pracowników, a także problemy środowiskowe.
• Do tego dochodzą oczywiście koszty wynikające z awarii innych systemów w wyniku oddziaływania pyłów (np. wentylatorów), przestojów, a także kar finansowych z tytułu przekroczenia norm BHP oraz norm środowiskowych.

Jak więc widać, mały pierścień może generować duży (czasem bardzo duży) problem.

Jak zabezpieczyć system filtracji przed nieszczelnością?

Ponad 40 lat naszego doświadczenia, oraz ugruntowana pozycja wśród liderów branży – to argumenty, które wręcz obligują naszą firmę do szukania, a przede wszystkim do znajdowania gotowych rozwiązań. Nasze systemy mocowania worków filtracyjnych dysponują atutami technologicznymi, które w maksymalnym stopniu eliminują problemy eksploatacyjne. Są to:

• Tolerancja wymiarowa: nasze pierścienie do worków filtracyjnych są produkowane na maszynach CNC z dokładnością, która gwarantuje idealne "kliknięcie" (snap) w otworze płyty sitowej.
• Dobór drutu: używamy wyłącznie certyfikowanego drutu sprężynowego, który wytrzymuje setki tysięcy cykli czyszczenia pulsacyjnego (jet-pulse).
• Gładkość zgrzewu: zgrzewanie doczołowe (RBW) w Salpark eliminuje ostre krawędzie, które mogłyby przetrzeć tkaninę worka podczas montażu lub pracy.

Na tym jednak nie koniec, bo naszym największym atutem są rozwiązania ultranowoczesne:

Systemy PROSNAPTM i pierścienie dwugarbne – nowy standard jakości mocowań!

Pierścienie PROSNAP^TM to inteligentna technologia błyskawicznego montażu, zapewniająca maksymalną szczelność oraz wytrzymałość na warunki pracy. Bez potrzeby profilowania kołnierza worka oraz użycia taśm klejących. W testach wytrzymałościowych worki z pierścieniami PROSNAPTM wytrzymują obciążenie ponad 130 kg bez utraty szczelności. Więcej na ten temat piszemy w artykule: „Jak skrócić czas serwisu instalacji odpylającej? System PROSNAPTM – analiza kosztów i korzyści wdrożenia”

Pierścienie dwugarbne – najpewniejszy system osadzenia, zapewniający szczelność zarówno z górnej, jak i z dolnej strony płyty sitowej. To dodatkowa odporność, zarówno na wibracje, jak i na zmiany ciśnienia w układzie filtracji. Ten temat poruszamy szczegółowo w artykule „Pierścienie z taśmą dwugarbną – kiedy warto postawić na podwójne uszczelnienie w systemach filtracji?”.

Zarówno pierścienie PROSNAP^TM, jak i pierścienie dwugarbne zapewniają:

• kompatybilność z większością standardowych płyt sitowych;
• łatwość montażu i demontażu;
• trwałość wynikającą z zastosowania stopów kwasoodpornych i wytrzymałych na wysokie temperatury.

PODSUMOWANIE – nieszczelność systemów filtracji to problem, nad którym da się zapanować!

Postępy technologiczne w szeroko rozumianym przemyśle postępują niemal równie szybko jak w technologiach komputerowych, ponieważ obecnie są ze sobą ściśle powiązane. W naszej branży nie ma już miejsca na sentymenty wynikające ze stosowania tradycyjnych rozwiązań. Rozwiązania nowoczesne, które tu zaproponowaliśmy, a w szczególności pierścienie osadcze PROSNAP^TM oraz pierścienie dwugarbne, to aktualnie najlepsze połączenie efektywności i ekonomii. Zapewniają maksymalną szczelność i bezawaryjną pracę układów filtracji bez konieczności wdrażania kosztownych systemów opartych na filtrach kasetonowych, mokrych, elektrofiltrach lub separatorach mechanicznych. Trwałość, szczelność, szybkość i łatwość montażu – to są atuty, które można i należy przeliczyć na złotówki.

FAQ

1. Jakie są najczęstsze przyczyny nieszczelności worków filtracyjnych?
   Najczęstszą przyczyną nieszczelności worków filtracyjnych są błędy w systemie mocowania oraz niewłaściwy dobór pierścieni osadczych. Nawet jeśli sam materiał worka spełnia normy jakościowe, nieprawidłowa średnica pierścienia, zbyt mała sprężystość stali lub błędy montażowe mogą prowadzić do powstawania szczelin między workiem a płytą sitową. W efekcie dochodzi do przedostawania się pyłu na stronę „czystą” instalacji i spadku efektywności całego systemu filtracji.
   
   
2. Czy niewielka nieszczelność w systemie filtracji rzeczywiście ma znaczenie?
   Tak, nawet niewielka nieszczelność worków filtracyjnych może prowadzić do poważnych konsekwencji technologicznych i finansowych. Ucieczka pyłów do czystej części instalacji zwiększa ryzyko awarii wentylatorów, przekroczenia norm środowiskowych oraz zagrożenia dla zdrowia pracowników. W branżach takich jak przemysł chemiczny czy młyny dodatkowo istnieje ryzyko samozapłonu zawiesiny pyłów, co czyni problem nie tylko kosztownym, ale i niebezpiecznym.
   
   
3. Dlaczego jakość pierścienia osadczego jest tak ważna dla szczelności worka filtracyjnego?
   Pierścień osadczy odpowiada za utrzymanie odpowiedniego docisku worka do płyty sitowej, a więc bezpośrednio za szczelność systemu. Jeśli stal ma zbyt małą sprężystość, jest podatna na korozję lub projekt pierścienia nie uwzględnia tolerancji wymiarowych, powstają mikroszczeliny. W dłuższej perspektywie prowadzi to do zmęczenia materiału, deformacji oraz utraty parametrów filtracyjnych całej instalacji odpylania.
   
   
4. Jak zapobiegać nieszczelnościom worków filtracyjnych w praktyce?
   Zapobieganie nieszczelnościom worków filtracyjnych polega przede wszystkim na precyzyjnym doborze systemu mocowania oraz stosowaniu certyfikowanych materiałów. Produkcja pierścieni na maszynach CNC, wykorzystanie sprężynowego drutu o wysokiej odporności na zmęczenie oraz eliminacja ostrych krawędzi w procesie zgrzewania znacząco ograniczają ryzyko awarii. Równie istotne jest dopasowanie średnicy pierścienia do konkretnej płyty sitowej oraz regularna kontrola stanu technicznego instalacji.
   
   
5. Czy nowoczesne systemy mocowania realnie poprawiają wydajność instalacji odpylania?
   Nowoczesne systemy mocowania, takie jak rozwiązania typu PROSNAPTM czy pierścienie dwugarbne, realnie zwiększają szczelność i trwałość połączenia worka z płytą sitową. Dzięki stabilnemu osadzeniu redukują ryzyko nieszczelności nawet przy intensywnych cyklach czyszczenia pulsacyjnego i zmiennych warunkach ciśnienia. W praktyce przekłada się to na mniejszą liczbę przestojów, niższe koszty serwisu oraz stabilną wydajność systemu odpylania.

Autor: Zespół Salpark
Zespół specjalistów z doświadczeniem produkcyjnym.
Treści publikowane na blogu powstają w oparciu o wiedzę techniczną, wieloletnie doświadczenie oraz realne projekty realizowane dla różnych sektorów przemysłu. Dzielimy się praktycznym spojrzeniem na procesy, rozwiązania i wyzwania, z którymi spotykamy się w codziennej pracy.
Poznaj Salpark ➜ https://salpark.pl/o-nas